供應(yīng)信息
基本原則——脫硝設(shè)備不影響生產(chǎn)線的正常生產(chǎn)工作，達(dá)到當(dāng)?shù)丨h(huán)保對(duì)NOx的排放要求。
采用技術(shù)——設(shè)計(jì)針對(duì)煙氣特性及工藝操作特點(diǎn)，結(jié)合國(guó)內(nèi)外工程實(shí)例，采用的技術(shù)設(shè)計(jì)。
性能價(jià)格比優(yōu)——優(yōu)化設(shè)計(jì)、合理配置。
工藝簡(jiǎn)述
SCR煙氣脫硝。工藝設(shè)計(jì)順序?yàn)椋哄仩t——風(fēng)機(jī)——SCR脫硝——排空。燃?xì)鉅t排煙溫度為200℃-400°C，采用低溫、中溫、中高溫SCR煙氣脫硝技術(shù)。尾氣在管道中與來(lái)自尿素或氨水中的氨氣進(jìn)行充分混合后流入SCR 反應(yīng)器，在SCR 反應(yīng)器的進(jìn)口加設(shè)。煙氣導(dǎo)流擋板，使進(jìn)入SCR反應(yīng)器內(nèi)的尾氣氣流分布均勻，流量可適當(dāng)調(diào)控以保證催化劑的利用率。
還原劑噴槍位置及噴嘴形式是根據(jù)煙道的布置情況進(jìn)行設(shè)計(jì)，從而達(dá)到保證脫硝效率和經(jīng)濟(jì)性，防止造成局部噴氨過(guò)量腐蝕設(shè)備和空氣的二次污染。
進(jìn)入反應(yīng)器內(nèi)的尾氣經(jīng)過(guò)催化劑后，氮氧化物被分解達(dá)標(biāo)后排放。由于催化劑采用的是蜂窩模式，所以紊流增加了混合氣體與催化劑的接觸，轉(zhuǎn)化率高，而且過(guò)量的氨氣會(huì)停留在模塊中參與未反應(yīng)尾氣的轉(zhuǎn)化，所以氨逃逸率低。
SCR催化反應(yīng)器的壓力損失在350Pa左右，考慮到尾氣本身具有一定的壓力，所以設(shè)計(jì)中根據(jù)生產(chǎn)廠家提供的設(shè)計(jì)參數(shù)，先不考慮選擇引風(fēng)機(jī)等輔助設(shè)備，以降低工程的造價(jià)。
2.2工藝設(shè)備特點(diǎn)：脫硝工藝采用SCR法。技術(shù)成熟可靠。脫硝效率按不小于85%設(shè)計(jì)
2.3設(shè)備布置特點(diǎn)我公司對(duì)整個(gè)脫硝系統(tǒng)裝置進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)，保證系統(tǒng)與廠房及相關(guān)設(shè)備系統(tǒng)協(xié)調(diào)統(tǒng)一，布置形式能夠滿足布置合理、占地省、協(xié)調(diào)統(tǒng)一、維護(hù)方便等優(yōu)點(diǎn)。
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